FONDERIE
Développement et production de pièces techniques en fonte, destinées à une large gamme d’applications, allant de poids unitaires de 0,5 kg à 15 tonnes.
Pièces pouvant être livrées, brutes ou usinées, peintes, assemblées.
| Unité de production | Chantier de moulage | Typologie de productions | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Dimensions (l x p x h) en mm |
Poids maxi | Complexité de design | Volumes annuels (pièces par an) |
||
| FBM | SAVELLI DISA 2013 DISA 2070 SEMI-MECANISE |
1 300 x 1 100 x 350/350 600 x 480 x 350 950 x 700 x 560 1600 x 1600 à 3300 x 2000 |
10 à 200 kg 0,5 à 12 kg 4 à 40 kg 200 kg à 3 tonnes |
Moyenne Faible Faible Elevée |
100 > 20.000 400 > 100.000 200 > 50.000 10 > 2000 |
| FGHM | GF | 1 250 x 900 x 300/300 | 5 à 150 kg (GJL) 5 à 130 kg (GJS) |
Élevée | 500 > 20 000 |
| SALIN | MOULAGE MAIN TRADITIONNEL | 5 000 x 5 000 x 2 000 maxi | 15 tonnes | Élevée | 1 > 200 |
Fonderies de Brousseval et Montreuil
Une offre diversifiée avec du moulage automatique ou semi-mécanisé pour des pièces à l’unité en petites ou moyennes séries, de 0,5 kg jusqu’à 3 tonnes.
Fonderie GHM
Pièces complexes, destinées à des applications en milieux rudes, produites sur des chantiers automatiques, en petites, moyennes ou grandes séries, jusqu’à 150 kg.
S.N. Fonderies et Ateliers Salin
Pièces complexes produites sur chantier manuel, pour des environnements exigeants, à l’unité ou en petites séries, de 200 kg jusqu’à 15 tonnes.
MATIÈRES
Le groupe SLF maitrise un panel étendu de nuances de fontes, pouvant ainsi répondre à la plupart des exigences d’application, que ce soit de résistance mécanique, vibratoires, à l’usure ou à la corrosion, aux hautes ou basses températures (-50°c)
BUREAU D’ÉTUDES ET MÉTHODES
Co-design et aide à la conception : optimisation géométrique et fonctionnelle, réduction du poids, design-to-cost, conversion mécano-soudée en fonte.
Des équipes d’ingénieurs expérimentés assistent les clients dans des démarches de co-design et d’aide à la conception. Equipés de logiciels de développement, de calcul et de simulation, ces études permettent de résoudre en amont les problématiques auxquelles seront confrontés nos clients au cours de leurs projets et de proposer les solutions les mieux adaptées.
Co-Design & simulation :
Une équipe de professionnels dédiée est à disposition de nos clients pour les accompagner dans leurs projets et les assister dans la validation et l’optimisation du design. Les objectifs de cette approche Co-Design sont la réduction du délai de développement, l’augmentation de la durée de vie des produits et l’intégration optimale de celui-ci dans son environnement.
Transfert de technologie :
Le transfert de technologie permet une conversion de pièces en acier mécano-soudée en une pièce complète en fonte moulée. Les objectifs de cette technologie sont l’optimisation de la masse, une amélioration de l’usinabilité, une stabilisation de la matière et enfin une réduction des coûts.
VALEUR AJOUTÉE
Le groupe SLF propose, en interne ou via un réseau de sous-traitants pilotés, une offre de valeur ajoutée à la demande, complémentaire à la fonderie :
• Prototypage rapide
• Traitement thermique
• Traitement de surface
• Contrôles non – destructifs
• Usinage
• Peinture
• Assemblage
• Kitting
NOTRE SYSTÈME D’ASSURANCE QUALITÉ
HOMOLOGATIONS PRODUITS
- 105 produits certifiés suivant la NF 110 Voirie
- Label TÜV SÜD pour nos produits EN-124-1, EN-124-2 et EN-545
- EDF Nucléaire
- ABS
- 18 produits certifiés NF 362
HOMOLOGATIONS CLIENTS
- SNCF
- Alstom Transport
- Deutsche Bahn
- Infrabel
HOMOLOGATIONS MATIÈRES
- Lloyd’s Register of Shipping
- Det Norske Veritas
- Meehanite
SUPPLY CHAIN
Solutions logistiques adaptées, en France et à l’export : Afrique, Asie, Amérique du Nord et du Sud…
